掌握牛头刨床操作技巧：入门指南（1）

怎样学操作牛头刨床（1）

牛头刨床是一种刨削类机床，主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的结构简单，操作方便，调整容易，因此在生产中被广泛应用。作为初学者，要想学好操作牛头刨床，需要从基础知识和基本操作入手，逐步掌握技能。

一、牛头刨床的基本结构

牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、进给箱、溜板箱、棘轮机构、润滑系统及电气系统等部分组成。床身是机床的基础部件，用来支承和连接机床各部件，并保证各部件间的相对位置精度和工作时的稳定性。滑枕是用来带动刨刀做往复直线运动的部件，它的前端装有刀架，用以夹持刨刀。刀架用于装夹刨刀，并可使其在一定范围内作垂直调整。工作台是用来装夹工件，并通过进给箱和溜板箱等机构，使其在水平面内作直线间歇移动或一定角度的倾斜移动，以实现刨削加工。进给箱是机床的传动机构之一，用以改变工作台的进给量。溜板箱用来使工作台作往复直线运动或倾斜一定角度，同时也可控制工作台的进给速度。棘轮机构是牛头刨床特有的机构，用以保证滑枕带动刨刀做单向进给运动。润滑系统用来对各摩擦部位进行润滑，以减少磨损和功率消耗。电气系统则用来控制机床的启动、停止和换向等。

二、牛头刨床的工作原理

牛头刨床的工作原理是通过滑枕带动刨刀做往复直线运动，同时工作台带动工件做间歇直线运动或倾斜运动，使刨刀对工件进行切削加工。在切削过程中，刨刀的前端逐渐切入工件，而后端则逐渐退出工件，形成切削力。切削力通过滑枕、床身等部件传递到机床基础上，使机床产生振动和噪声。为了保证切削加工的精度和表面质量，需要合理选择切削用量、刀具几何参数和机床的调整参数。

三、牛头刨床的操作步骤

1. 熟悉机床结构：在操作前，首先要熟悉牛头刨床的结构和各部件的功能，了解机床的性能特点和操作方法。

2. 准备工作：检查工作台面是否平整、清洁，工件是否装夹牢固，刀具是否锋利、装夹正确。同时，要检查机床各部位的润滑情况，确保机床运转灵活、可靠。

3. 调整机床：根据加工要求，调整机床的进给量、切削深度、刨削速度等参数。同时，要调整工作台的位置和倾斜角度，使工件与刨刀保持正确的相对位置。

4. 启动机床：先启动油泵进行润滑，然后启动电动机，使机床运转。在机床运转过程中，要注意观察机床的运行情况，听声音、看振动，确保机床运转正常。

5. 刨削加工：在机床运转正常后，开始进行刨削加工。在加工过程中，要根据工件的材料、形状和加工要求，合理选择切削用量和刀具几何参数。同时，要注意观察切削情况，及时调整机床参数和刀具位置，保证加工精度和表面质量。

6. 停机与清理：加工结束后，先关闭电动机，使机床停止运转。然后清理工作台面、刀具和机床各部件，保持机床整洁、干净。同时，要对机床进行必要的维护和保养，确保机床的长期稳定运行。

四、牛头刨床的操作技巧

1. 合理选择切削用量：切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。在选择切削用量时，要根据工件的材料、形状、硬度以及机床的功率和刚度等因素综合考虑。切削深度不宜过大，否则会增加切削力和机床的振动，影响加工精度和表面质量。进给量要适中，既能保证加工效率，又能避免刀具磨损过快。切削速度要根据工件材料和刀具材料合理选择，以保证切削效果和刀具寿命。

2. 正确调整机床参数：机床参数包括工作台的位置、倾斜角度、进给量等。在调整机床参数时，要根据加工要求和工件形状准确测量和调整，确保工件与刨刀保持正确的相对位置。同时，要注意机床各部件的锁紧情况，避免在加工过程中发生松动或变形。

3. 合理选择刀具：刀具是牛头刨床加工的重要工具，其几何参数和材质对加工效果有很大影响。在选择刀具时，要根据工件材料和加工要求合理选择刀具类型和几何参数。同时，要注意刀具的锋利度和装夹情况，确保刀具在加工过程中能够保持稳定、可靠的切削效果。

4. 善于观察和调整：在加工过程中，要善于观察切削情况，包括切削力、切削温度、切屑形态等。如发现异常情况，要及时调整机床参数和刀具位置，以保证加工精度和表面质量。同时，要注意机床的振动和噪声情况，如发现异常振动或噪声过大，要停机检查并