IE七大手法顺口溜：轻松掌握精益生产精髓

精益生产之IE七大手法顺口溜解析

在工业生产中，精益生产以其高效、节约、减少浪费的核心思想，成为众多企业追求的目标。而在精益生产的过程中，IE（工业工程）七大手法作为重要的分析工具和方法，发挥着举足轻重的作用。为了便于记忆和应用，人们总结出了一些顺口溜，将IE七大手法巧妙地串联起来。本文将从多个维度解析这些顺口溜，让大家更加深入地理解IE七大手法及其在精益生产中的应用。

顺口溜解析

“初五霜冻防人流，人机双手动改优，流程五五抽样好。”

这句顺口溜将IE七大手法概括为七个字，每一个字都对应一种手法，既简洁又易于记忆。下面我们就逐一解析这七个字及其背后的含义。

1. 初（程序分析）

“初”字代表程序分析，这是对整个制造程序的全面分析和优化。它包括对整个生产流程进行细致的分解，找出每个工序的问题点和浪费环节，并提出改进措施。程序分析是精益生产的基础，通过它，企业可以准确掌握工艺过程的整体状态，发现工时消耗较多的工序，重排简化这些工序，合并过于细分或重复的工作，从而提高生产效率。

2. 五（五五法）

“五”字对应五五法，这是一种问题分析和解决的方法。五五法包括5W1H（何因、何事、何处、何时、何人、如何）和5Why（连续追问五个为什么）。通过这种方法，企业可以全面而深入地了解问题的本质，找到问题的根本原因，从而制定有效的改进措施。五五法有助于企业打破砂锅问到底，彻底解决问题，防止问题再次发生。

3. 霜（防错法/防呆法）

“霜”字暗指防错法，也被称为防呆法。这是一种通过设计来防止人为错误的方法。在工作中，人为失误是造成不良的主要原因之一。防错法通过添加防呆装置、改进工艺和设备，使得即使有人为疏忽也不会发生错误。这种方法有助于实现生产合格率100%的目标，减少不良品的产生，提高产品质量。

4. 冻（动作改善法/动改法）

“冻”字寓意动作改善法，简称动改法。这是通过改善人体动作，减少疲劳，提高工作效率的方法。动改法研究人体在工作时的动作过程，找出不合理的动作和浪费的环节，提出改进措施。通过动改法，企业可以使工作更为舒适、更有效率，减少员工的疲劳和工伤事故，提高员工的满意度和工作效率。

5. 防（防呆法/再次强调）

这里的“防”字再次强调了防呆法的重要性。在精益生产中，防呆法被视为一种有效的预防措施，它可以在问题发生之前就将其扼杀在摇篮里。通过添加防呆装置、设置安全警示标识、完善操作规程等措施，企业可以大大降低人为失误的风险，确保生产的顺利进行。

6. 人（人机操作分析/人机法）

“人”字对应人机操作分析，简称人机法。这种方法研究操作人员与机器之间的配合关系，找出人机配合中的不合理之处，提出改进措施。通过人机法，企业可以优化人机配置，提高机器的利用率和操作人员的工作效率，降低生产成本。

7. 流（流程法/流程分析）

“流”字代表流程法，即流程分析。这是对整个生产流程的研究和优化。通过流程图、线路图等工具，企业可以清晰地看到生产过程中的各个环节和流动关系，找出浪费和不合理之处，提出改进措施。流程法有助于企业降低隐藏成本，提高生产效率，实现精益生产的目标。

IE七大手法在精益生产中的应用

IE七大手法在精益生产中发挥着至关重要的作用。它们不仅可以帮助企业准确找出生产过程中的问题和浪费环节，还可以为企业提供科学的改进方法和工具。以下是IE七大手法在精益生产中的具体应用：

1. 程序分析的应用

通过程序分析，企业可以对整个生产流程进行细致的分解和优化。它可以帮助企业找出每个工序的问题点和浪费环节，提出改进措施。例如，通过工艺程序分析，企业可以优化工艺流程，减少不必要的工序和浪费；通过联合程序分析，企业可以找出空闲时间和等待时间，提高设备的利用率。

2. 五五法的应用

五五法是一种问题分析和解决的方法。它可以帮助企业全面而深入地了解问题的本质和根本原因。例如，通过5W1H方法，企业可以清晰地描述问题或要求，明确解决问题的方向和目标；通过5Why方法，企业可以连续追问五个为什么，找到问题的根本原因，制定有效的改进措施。

3. 防错法的应用

防错法通过设计来防止人为错误。它可以在问题发生之前就将其扼杀在摇篮里。例如，通过在模具、工装夹具上添加防呆装置，企业可以防止不合格品的产生；通过设置安全警示标识和完善操作规程，企业可以降低人为失误的风险。